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店铺管理常用缩写术语之中国和英国文对照表,E凯雷德P或WMS系统中常见术语

四月 13th, 2019  |  九五至尊老品牌值信赖

正文内容转自:世界首席营业官人
http://oxford.icxo.com/htmlnews/2006/08/31/924538.htm

MPS—主生产布置(Master Production schedules)

MTO—订货生产(Make-to-Order)

BOM—物料清单或产品结构表(Bill of material)

BPRAV四—公司业务流程重组(Business process Reengineering)

D大切诺基P—(Distribution Resource
Planning)–分销能源安插是分销须求陈设的延长部分,涉及分销种类中的关键能源(如仓库储存空间、劳引力、货币资金、运输工具等等)的安顿

JIT—(Just-in-time)–准时制生产指建立在力求消除一切浪费和缕缕增进生产率基础上的一种生育理念。准时制生产的机要思想有:尽或然地减小仓库储存;产品质量追求零缺陷;通过收缩调整准备时间、等待队列长度,减少批量等来压缩提早先时期等等。

IM—仓库储存管理(Inventory Management)

PAC—生产作业控制(Production Activity Control)

PP—生产安顿大纲(Production Planning)

POQ—周期订货法(Period Order Quantity)

H奥迪Q7—人力财富布署(Human Resources)

SD–分销管理(Sales And Distribution)

SOP—销售与运作规划(Sales and Operations Planning)

SS—安全仓库储存(Safety Stock)

L/T—提前期(Lead Time)

LLC—低层码(Low-Level Code)

SFC—车间作业控制(Shop Floor Control)

RubiconCCP—粗能力布置(Rough-cut Capacity Planning)

CKugaP—-能力供给安排(Capacity Requirements Planning)

ECN—设计变更通知(Engineering change notice)

ECO—设计变更布告(Engineering change Order)

ETO—专项生产(Engineer-to-Order)

FOQ—固定批量法(Fixed Order Quantity)

EOQ—(Economic Order Quantity)–经济订货批量

FG—成品(Finished Goods )

RM– -原材料(Raw Materials )

I/O–(Input/Output Control)投入/产出控制

KPI–(Key Performance Indicator )关键业绩目标

OA—(Office Automation)办公自动化

九五至尊老品牌值信赖,EAM–(Enterprise
Assets Management)公司资金管理

WMS–(Warehouse Management System)仓库管理种类

TCO–(Total Cost Ownership)总体拥有资金财产

智跑TE–(Real-time Enterprise)实时合作社

EIP–(Enterprise Information Portal)集团消息门户

MIS–(management information system)管理信息种类

KM–(knowledge management)知识管理

SCM–(supply
chain management)供应链管理

EAI–(enterprise application integration) 公司应用集成

BSC–(Balanced Score Card) 平衡记分卡

CO –(Customer Order)客户订单

ETO–(Engineer To Order)工程生产

FCS–(Fore_cast)预估

IPQC–(In-Process Quality Control 制造进度质管)

IQC–(Incoming Quality Control) 进料质管

ISO–(International Organization for Standardization)国际标准组织

OQC–(Out-going Quality Control) 出货质管

PDCA–(Plan-Do-Check-Action)PDCA管理循环

QA–(Quality Assurance)品质担保

QC –(Quality Control)质管

QCC–(Quality Control Circle) 品管圈

QE –(Quality Engineering)品质工程

SFC–(Shop Floor Control)现场控制

SO–(Sales Order) 订单

WIP–(Work In Process) 在制品

Address Book—地址名册

Agreement—协议

ABC— Classification–ABC
分类法对于库存的装有物品,依照全年货币价值从大到小排序,然后划分为3大类,分小名为A
类、B 类和C 类。A 类物料价值最高,受到高度珍视,处于中游的B
类物料受好感程度稍差,而C 类物料价值低,仅实行例行控制管理。ABC
分类法的口径是通过放松对低值物料的操纵管理而节省精力,从而得以把高值物料的仓库储存管理做得更加好.

Actual Capacity–实际能力

Alternative Routine–替代工序

Available Material–可用材质

Available Inventory–可达到仓库储存

Available Stock–达到仓库储存

Actual Unit Cost—实际单位开支

Activity Based Costing—ABC成本法

Agile 马努facturing—敏捷创建

Acquisition Cost–定货费

Assemble-To-Order–定货组装

Automated Storage/Retrieval System(AS/翼虎S)–自动化仓库储存系统

Activity Cost Pool–作业开支集

Available To Promise(果胶酸)–可供应和销售售量

Batch—批量

Back
flush–倒冲法依照已生产的装配件产量,通过展开物料清单,将用以该装配件或子装配件的零件或原料数量从仓库储存中冲减掉。

Batch Process—批流程

Bill of Lading–提货单

Buyer—采购员

Back Scheduling–倒排安排

Bill Of Resource(BOPRADO)–能源清单

Business Plan–经营布置

Bottleneck–瓶颈能源(工序)

Back Order–脱期定单

Backlog–拖欠定单

巴克etless System–无时段系统

Continuous Process—一而再流程

Customer Relationship Management—客户关系管理

Cumulative Lead Time—累计提中期

Cost Method—成本措施

Current Unit Cost—当前单位成本

Contract—合同

Closed Loop MXC60P–闭环物料需要安顿

Cycle Counts—循环盘点一种仓库储存盘点方法

5S    :  5S管理
ABC    :  作业制开支制度 (Activity-Based Costing)
ABB    :  实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)
ABM    :  作业制成本管理 (Activity-Base Management)
APS    :  先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling)
ASP    :  应用程序服务供货商(Application Service Provider)
乙酰胆碱酸    :  可承诺量 (Available To Promise)
AVL    :  承认的供货商清单(Approved Vendor List)
BOM    :  物料清单 (Bill Of Material)
BP昂Cora    :  集团流程再造 (Business Process Reengineering)
BSC    :  平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)
BTF    :  安排生产 (Build To Forecast)
BTO    :  订单生产 (Build To Order)
CPM    :  要径法 (Critical Path Method)
CPM    :  每一百万个使用者会有五遍抱怨(Complaint per Million)
CPRADOM    :  客户关系管理 (Customer Relationship Management)
CMuranoP    :  生产能力必要安插 (Capacity Requirements Planning)
CTO    :  客制化生产 (Configuration To Order)
DB奥迪Q3    :  限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)
DMT    :   成熟度验证(Design Maturing Testing)
DVT    :  设计验证(Design Verification Testing)
DWranglerP    :  运输和销署资源布署 (Distribution Resource Planning)
DSS    :  决策协理系统 (Decision Support System)
EC    :  设计变更/工程变更 (Engineer Change)
EC    :   电子商务 (Electronic Commerce)
EC科雷傲N  :  原件规格更改文告(Engineer Change Request Notice)
EDI   :  电子数据沟通 (Electronic Data Interchange)
EIS   :  主任决策种类 (Executive Information System)
EMC   :  电磁相容(Electric Magnetic Capability)
EOQ   :  Kidd宏药录济订购量 (Economic Order Quantity)
E奥迪Q7P   :  集团能源规划 (Enterprise Resource Planning)
FAE   :  应用工程师(Field Application Engineer)
FCST  :  预估(Forecast)
FMS   :  弹性创建系统 (Flexible 马努facture System)
FQC   :  成质量量管理 (Finish or Final Quality Control)
IPQC  :  制造进程质管 (In-Process Quality Control)
IQC   :  进料质量管理 (Incoming Quality Control)
ISO   :  国际标准组织 (International Organization for
Standardization)
ISA凯雷德  :  首批样品认同(Initial Sample Approval Request)
JIT   :  实时管理 (Just In Time)
KM   :  知识管理 (Knowledge Management)
L肆L   :  逐批订购法 (Lot-for-Lot)
LTC   :  最小总财力法 (Least Total Cost)
LUC   :  最小单位开支 (Least Unit Cost)
MES   :  创制实施系统 (马努facturing Execution System)
MO    :  制令(Manufacture Order)
MPS   :  主生产排程 (Master Production Schedule)
MRO   :  请修(购)单(Maintenance Repair Operation)
MGL450P   :  物料要求设计 (Material Requirement Planning)
MEscortPII  :  创建能源布署 (马努facturing Resource Planning) 
NFCF  :  更改预估摸的通知Notice for Changing Forecast
OEM   :  委托代工 (Original Equipment 马努facture)
ODM   :  委托设计与创设 (Original Design & 马努facture)
OLAP  :  在线分析处理 (On-Line Analytical Processing)
OLTP  :  在线交易处理 (On-Line Transaction Processing)
OPT   :  最好生育技能 (Optimized Production Technology)
OQC   :  出货质管 (Out-going Quality Control)
PDCA  :  PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)
PDM   :  产品数据管理系统 (Product Data Management)
PELANDT  :  安排评核术 (Program 伊娃luation and Review Technique)
PO    :  订单(Purchase Order)
POH   :  预估在手量 (Product on Hand)
PRubicon    :  购销申请Purchase Request
QA    :  质量担保(Quality Assurance)
QC    :  质管(Quality Control)
QCC   :  品管圈 (Quality Control Circle)
QE    :  质量工程(Quality Engineering)
库罗德CCP  :  粗略生产能力规划 (Rough Cut Capacity Planning)
LacrosseMA   :  退货验收Returned Material Approval
ROP   :  再预定点 (Re-Order Point)
SCM   :  供应链管理 (Supply Chain Management)
SFC   :  现场控制 (Shop Floor Control)
SIS   :  策略音信系统 (Strategic Information System)
SO    :  订单(Sales Order)
SOPAJERO   :  特殊订单供给(Special Order Request)
SPC   :  总括制造进度管制 (Statistic Process Control)
TOC   :  限制理论 (西奥ry of Constraints)
TPM   :  周到生产管理Total Production Management
TQC   :  周全质管 (Total Quality Control)
TQM   :  周密质管 (Total Quality Management)

WIP   :  在制品 (Work In Process)

5S管理

伍S是由东瀛供销合作社研商出来的1种环境培育方案,
其目标在藉由
整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)
各类行为来创立整洁、明朗、活泼化之环境,以升高效能、品质及顾客满足度。
在原来的小说中(日文),那伍项皆是以”S”为其发音开始故称此种方案为「5S」。
5S活动的目的原本是指向现场的环境,
它对生育现场环境全局实行汇总思考,
并制定切实可行的布署与办法,从而达到规范化管理,
有过多集团扩展到办公的管理以增强办公功效,
科学普及的招数为红牌应战,广告牌及衍生的对视管理。


ABC作业制花费制度 (Activity-Based Costing)

ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制开销管理,
以作业别作为分摊开销的底蕴,
在小卖部管理上可使用在定价决策、生产及生产能力决策、产品质量管理理理、顾客保管及小卖部政策上,
与此同时拥有提供决策者实时且使得、精确消息的特点,
对商厦在开立竞争优势上,是独具十分的大的效果,
其做法常为最古老的账本再加上总计机分类连串,
是因为会计数据数量大幅,在总括机未有普及前必须履行各样简化如订定分摊比例,
但简化可能会导致失真。


ASP应用程序服务供货商 (Application Service Provider)

对商店提供IT业务应用服务和管理服务,
重在通过软件与硬件租用或租用格局来进行,服务商的收益和赢利来源客户的租金。

 

AVL  认同的供货商(Approved Vendor List)

对提供公司产品或劳务的众多供货商业中学,
1些适合公司的政策、对成品服务的渴求,而变成合格或确认的供货商。


BOM物料清单 (比尔 Of Material)

诚如能够称为产品结构表或用料结构表,
它乃用来表示一产品?成品或半成品?
是由那多少个零组件或材料原料所结合而成之组成要素明细,
其该因素构成单一产品所需之数量称之为基量,
BOM是有着MLX570P系统的根基,即便BOM表有误,则有着物品必要都会不正确。


BP路虎极光集团流程再造 (Business Process Reengineering)

关爱客户的必要,对现有的经纪进度进展思想和再规划,
使用新的炮制、消息技术及现代化的管理手段,
打破古板的职能型协会结构Function-Organization,
树立全新的进度型组织结构(Process-Oriented Organization)。
以学业流程为主导,打破金字塔状的集体结构,
使集团能适应新经济的高功用和快节奏,
让公司职员和工人参预企管,达成公司中间上下左右的有效性交换,
享有较强的应变能力和较大的灵活性。

BP牧马人的重中之重条件有叁:

  1. 以消费者为骨干:
           全部职工树立以顾客服务基本的尺度。
          
    顾客能够是外部的,如在零售商业公司,柜台营业员直接面对的是真正的顾客;
           也足以是中间的,如市镇内的理货员,他的买主是卖场的柜台小组。
           每一个人的行事品质由他的「顾客」作出评价,而不是主持。
  2. 店铺的事务以「流程」为骨干,而不以1个标准职能部门为基本进行。
          
    二个流水生产线是1密密麻麻有关职能部门同盟到位的,呈现于为消费者创建有利于的劳动。
           对流程运转不利的阻力将被消除,职能部门的含义将被弱化,
           多余的部门及重迭的流水生产线将被合并。
    三.「流程」革新需持有显效性。
           革新后的流水生产线升高功能、解决浪费,
           提升顾客知足度和公司竞争力,下降整个工艺流程花费。

BSC平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)

平衡计分卡 (Balanced Scorecard)是壹绩效衡量制度,
亦是1项与政策、工资制度相结合的心路管理工科具。
此措施须求经营人自多个地点或层次以评估壹团组织的显示,
即「顾客」、「内部事务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」,
而那4方面包车型客车奋力必须在「愿景和策略」的指点和组成下才有含义。


CPM要径法 (Critical Path Method)

用来控制2个品种的开首和竣工日期的壹种方法。
那种措施所获得结果正是找出一条要径(critical path),
大概是从开始到竣事将运动串成一条移动(chain of activities)。
从品类始于起,要径上的其余壹项活动的滑坡,结果都会让整个项目不恐怕如期实现。
因为这一个移动对品种是很是的关键,
之所以最主要活动(critical activities)在能源分配
和保管(management efforts)上富有最高的优先。


CPM客户抱怨比 (Complaint per Million)

为集团产品质量验证的参天指针,
包涵自原料到送交消费者手上的保有流程,
一流集团的目的是在一个人数,平常一个客户抱怨代表918个买主的心声,
即三个客户抱怨代表十分之壹的不良率。
但会随文化而有差距,如东瀛的1个客户抱怨代表二十个顾客的真心话。


CKoleosM客户关系管理 (Customer Relationship Management)

是指公司为了赢取新消费者,巩固保有既有顾客,以及抓牢顾客利润进献度,
而经过不断地关系以精通并影响消费者行为的艺术;
其关键以应用资料仓库储存为底蕴,将有关公司移动之新闻,
通过数据采矿zData Mining的工具,
解析汇整出对顾客有效并可供参考之音讯,以升级消费者之满足度。


C中华VP生产能力须要计划 (Capacity Requirement Planning)

创立、度量和调整生产能力的正统,以控制要投入多少的人力及机器来成功生产。
将当场的订单,和安顿中的订单,输入C奥迪Q5P中,
这个订单将转换成在每权且代、每3个工作站的干活时数。
以有限生产能力为导向,主要控制生产能力与时间,检查评定在统一筹划的范围内,
鲜明是还是不是有丰硕的生产能力来拍卖全部的订单;
而在规定之后,会确立三个可承受的MPS,
从此现在C酷路泽P要控制每3个之间、每2个工作站的工作量。


DBE限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)

范围驱导式排程法的守旧是由TOC而来,
认为制作种类只需排瓶颈站之排程(Drum Schedule)、
投料时间之排程(Rope Schedule)及11分的缓冲时间(克制创立系统的 Murphy’s
Law)
与缓冲的田管,则该成立种类便能运维顺遂而获取正确的绩效。
Drum-Buffer-Rope的原意,
Drum代表鼓声就好像同3个兵马的小鼓,可使得行进整齐。
Buffer就就好像三个战士中间的距离,能够利用它来搪塞始料比不上的状态。
Rope代表的是部队中的纪律,能够规定行升高伐就像是鼓声一样。
而影响至生产进程中表达如下:
Drum:各样生产系统都亟需控制点以控制系列中产品流量大小的变迁。
     
若此系统中有1瓶颈,那瓶颈就是最好的控制点,而那么些控制点就称为鼓(drum)。
Buffer:使系统能在分化的场地下健康运维。
      七个体系会因为停工、当机或是原料缺少等元素而造成系统不安静。
      而缓冲区(buffer)就是用来保险种类使其健康运转的工具,
      所以并非每台机器前都亟待,可是在瓶颈点前早晚要有缓冲区,
      用以爱戴系统,寻常运维。
Rope用来承认整个种类都会与瓶颈点同步生产的单位。
      就像信息的回馈(feedback)将瓶颈点的生产情形与上游的工作站交流,
     
使得上游工作站仅提供回馈音信所供给的量,防止止生育过多的存货堆积。
      故那种关系的景况、消息的回馈,大家称为绳子(rope)。

 

DMT成熟度验证(Design Maturing Testing)

以测试行生产品的稳定度及成熟度为主,
壹般包括EMC测试及环境测试,有时也蕴藏掉落测试。


IPQC制造进程质管 (In-Process Quality Control)

产品未到位前,尚在制造进程中的品质量管理理工科作。


IQC进料质管 (Incoming Quality Control)

富有原物料在进厂前的材质管理,此时合营社尚无原件的全体权,
如未经过查看则订单并未能如愿,有个别商行将IQC放在供货商内部推行。

 

ISO国际标准协会 (International Organization for Standardization)

于公元一玖伍〇年由各国国标团体所组成之世界性联盟,
制定各类规范或规范,
如九千为一成色需要之系统专业,1四千为环境保护标准,1八千为安全卫生标准。
其诉讼须求之主要性为务求集团内部之运作必须有必然之作业程序,
且每种作业程序必须给予书面化,但其并不是在帮您公司制定作业正式,
而是强调各项作业流程必须依据企业所自订之程序来实施之,
提及底每个行业或公司都有其区别之文化,其运行情势并非公司外之组织所能帮您制定,
故以一简练之白话来代表:
『把做的写下去,依照写的做』或『言出必行』,即为ISO所追求之最高核心。


ISA普拉多首批样品承认(Initial 山姆ple Approval Request)

在新产品上市时,所接纳的零件常仍未有详尽的原则,
如有那类情形时有爆发,由购买销售单位发生在首次生产时所用的组件规格请研究开发部门承认,
此一先后名字为ISAXC60。


JIT实时管理 (Just In Time)

JIT的基本原理是以需定供。
即供方依据需方的渴求(或称广告牌),
根据需方需要的花色、规格、质量、数量、时间、地方等供给,
将物品配送到内定的地点。
不多送,也不在少数送,不早送,也不晚送,所送物品要壹律保障质量,无法有其余杂质。

JIT供应办法有所许多益处,主要有以下多个地点:
壹.零仓库储存。  用户供给有个别,就供应多少。不会发生仓库储存,占用流动资金。
二.最大省去。用户不需求的货色,就无须订购,可避免商品积压、过时质变等不良品浪费,也可幸免装卸、搬运以及仓库储存等开销。
三.零废品。  JIT能最大限度地界定废品流动所造成的损失。
            废品只可以逗留在供应方,不或然配送给客户。
JIT的历史观简单但实践科学,特别是成品零部件的Lead Time长,
常来看的假象是仓库储存建在供货商,但这么供货商开销大增而致使组件价格较高。

 

KM知识管理 (Knowledge Management)

文管乃公司内部选取新闻技术,透过一定的团伙程序,
将公司内拥有内隐及外显之知识加以搜集分析,以达到累积财富、急迅拿到、集团享受的目标。
 
有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、爱戴、立异活动,
并将文化视同资金财产实行田管,凡是能管用增强文化资金财产价值的位移,
均属于文化管理的始末。
结缘个人与团伙,将个人知识团体化,将内隐知识外显化;
组合组织之中与外部,将表面知识内部化,将组织文化产品化,
则属于文管的进度。


L4L逐批订购法 (Lot-for-Lot)

控制批量高低即每一回生产或进货多少之方式,
依实际的须要,每趟只预定所需生产或进货多少,
故每期存货费用等于零,但完全花费会提升。


LTC最小总资金法 (Least Total Cost)

操纵批量轻重即每一回生产或购买数量之方式。


LUC最小单位开支 (Least Unit Cost)

决定批量尺寸即每一回生产或购置数量之方式,
发生在享有资金财产和预约耗费的值很接近时。


MES创建实施系统 (马努facturing Execution System)

救助生管职员采集现场数码及控制现场制作流程,
提供公司改良制造进程、升高生产效益的工具。
大部的MES系统模块皆会包蕴
订单管理(Customer Order Management ,COM)、
物品质量管理理理(Material Management System, MMS)、
制造进程序控制管系统 (Work In Process Tracking , WIP)、
生儿育女子排球程(Production Scheduling System , PSS)、
质控(Statistical Process Control , SPC)、
设备控制(Equipment Management System, EMS)
及对外表系统的PDM整合接口(PDM Integration Interface)
与EEscortP整合接口(ETiguanP Integration Interface)等模块。

MES是将商店生产所需的基本业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品质量管理理等流程
整合在一块儿的新闻类别,它提供实时化、多生产型态架构、跨企业生产管理的新闻置换;
可随产品、订单种类及交货期的转移弹性调整参数等众多能力,
能管用的支持企管存货、下落购销资金、升高准时交货能力,
增长集团少量多元的生产控制能力。


MPS主生产排程 (Master Production Scheduling)

指遵照客户接单或销售预测所排定1段时期之产品生产布置,
它必须精晓钦赐何种产品应于什么时候成立完毕多少多少,
可见随着某些不得抗拒因素之发生?
如:设变、停工待料…等而作适当之调整。


M兰德酷路泽P物料须求设计 (Material Requirement Planning)

MRAV4P乃U.S.A.当局鉴于针对存货控管难题之供给性,
而由 Joseph A. Orlicky,George W. Plossl 及 Oliver W. Wight 三人
在公元一九七〇年于『美利坚合作国生产与存货物运输管理制学会
American Production and Inventory Control Society ,
简称APICS会议中提议物料供给布置之大旨架构;
所谓MRAV4P之计算即根据MPS之产品单独供给,
透过BOM展开之零组件相依供给,协作着当时之存货境况,
以求得某段时期内应投产或实施进货之安排方针,
平常有三种艺术及三种必要项目。


Forward Scheduling (前导式排程)

以计划中的订单发出后为源点,
开班向前推导排程,平素到交货期归西。


Backward Scheduling (后导式排程)

则与前导式相反,是以交货期为源点,初叶向后推导排程。


Independent 德姆and (独立须要)

指外界或消费者对制成品或最后产品之商场须要,
亦即商行所承载市镇之订单须求,因为它的须要量是由市集所决定,
供销合作社本人只可依据未来之经验法则予以预测,
而不能加以控制或决定,故称为独立须要。


Dependant 德姆and (相依必要) 

指由为创设产品所衍生对零组件或原物料之供料必要,
因其要求多寡乃需源自产品之订单要求量,
即依附着成品需求而做变更,故称为相依要求。


MLacrossePII创设财富安顿 (Manufacturing Resource Planning)

由Wight于公元1981年推出,
其乃从M奇骏P发展出来并非代表古板MKugaP,
而是在生产规划的还要,将落脚点扩充到人事、财务、经营销售、管理等规模,
融合各机构作业所需思量之实际事务需要,而非局限于仅仅之生产和销售供应和需要,
以使集团全体之运作能更为地有作用及制度化。


OLAP在线分析处理 (On-Line Analytical Processing)

操作储存在静态数据仓储(Data Warehouse)内普遍能源的软件技术。
其通过火速、①致、交谈式的界面对同壹数据提供各个差别的变现情势,
供不一致层面包车型客车使用者如分析师、主任及高阶CEO等选用,
使其具有透视和分析数据反馈出来新闻的能力。
OLAP有3项要件:
一.动态多维度分析。
二.可举办复杂总括。
三.有时间导向处理能力。
OLAP最大的特性,便在于它对数码多维处理的能力;
也正是说,它能够快速地做各个维度的纵向或横向的数量汇整处理。
乘机使用OLAP经验的聚积,决策者除了富有使用数据的能力之外,
同时会积累使用音信吗或应用知识的力量。
对OLAP而言,历史资料(Historical data)系用于估摸现在,
而构成数据(aggregate data)系用于估算所输入的数量,
除开,OLAP亦可执行财富配置及趋势分析等繁杂总计。


OLTP在线交易处理 (On-Line Transaction Processing)

处理多量的例行性交易数额,
并由此应用程序的特定处理将音信寄存于数据库,
能够被实时地存取增加和删除。
对管住活动层级而言,其所扶助的对象属于最基层的一般事务性与作业性交易。
在线交易所搜集到的历史数据,
可定期地以批次功课情势汇兑制度成周期性报表如早报、周报、旬报、月报、季报及年报等,
供中阶或高阶COO参考。
OLAP 与 OLTP 相异之处,
在于OLTP所收集到的数额足以整合成多少存款和储蓄(Data Warehouse),
数量存储日常采取关连式数据库(Relational Database, RAV4DB);
OLAP则将「加工」后的数额组合成多维度的面向,
以提供策略消息的短平快利用及分析。
OLTP只处理在线交易数额,于数据存款和储蓄将之储存并加以管理;
OLAP则将数据存款和储蓄之料库转换到策略性新闻。


OPT最佳生育技术 (Optimized Production Technology)

1种改善生产管理的技艺,
以色列国物文学家Eli 戈尔德ratt大学生于70时代提议,
最初被称作最棒生育时间表(Optimized Production Timetable),
80年间才改称为顶级生育技能。
新生高尔德ratt又越发将它发展成为约束理论(西奥ry of Constraints)。
OPT的倡导者强调,任何商店的的确指标是明天和前途都贪图利益;
要落成那几个目的,必须在扩充生产和销售率的同时,裁减仓库储存和营业运维成本。

 

OQC出货质管 (Out-going Quality Control)

出货前的质感管理。


PDM产品数量管理系统 (Product Data Management)

援救理工科程师程师进行多少管理,让商行经过标准程序管理进步全体效用,
并使作业程序电子化及原则。
用来管理特定产品从研究开发到量产之生命周期里全程各点爆发的满贯新闻,
譬如说CAD图面、3D模型数据、NC程序、CAE分析结果,
测试数据、设计历史和有关制造进度文件。
其涵盖的数量型态是多元性,
让各阶层工程师可清晰驾驭各式资料间的关连性和阶层架构,
并以此「共同数据」(common data)为实行作业的依照。


PELANDT布署评核术 (Program 伊娃luation and Review Technique)

用来安顿大型、复杂布署的品类管理方法。
是一种设计项目布置 (project)的管制技术,
它应用作业网(net-work)的点子,标示出整个布置中每壹功课
(activity)之间的相互关系,
同时接纳数学方法,精确估计出每1作业所急需耗用的岁月、经费、人力水平及能源分配。
安顿者必须估量:
在不影响最终工期(project duration)的基准下,
每壹作业有稍许宽容的年华,何种作业是做事的瓶颈 (bottle neck),
并因此安插安排中每1学业的起记时刻
(scheme),以及人工与能源的管用利用。
PEQX56T的剧情包蕴了「管理循环」中的多个步骤:
计划(planning)、执行(doing)、和考核(controlling)。


POH预估在手量 (Product on Hand)

在每期初叶时,实际所能拥有的存货预期量。


QCC品管圈 (Quality Control Circle)

原以生产线为主,品质量管理理圈是相同工作现场的职员所构成,
自动自发的缕缕举行改进活动的小团体,
如今拉开的有各自改良小组及文管社群等。

 

帕杰罗CCP粗略生产能力规划 (Rough Cut Capacity Planning)

生产能力管理技术,平时分为4类:
财富须求计划(奔驰M级ENCOREP)、粗略生产能力规划 (奥迪Q5CCP)、
生产能力需要布署(CTucsonP)以及输入/输出控制(I/O)。
在MLacrosseP 系统中,典型的次第是确立主排程,
运用凯雷德CCP来确认MPS是还是不是管用,把开展后的M劲客P表现出来,
还要把以规划订单的数量送到CQX56P中。
大切诺基CCP的技巧被用来认同在每种工作站中符合的生产能力,
此技能是用来进步机器负载报告,以控制所需生产能力,
若生产能力不适当时,可被利用之生产能力的支配以及该使用的心计。
RubiconCCP应用二种办法以机械负载报告来定义生产能力需要。

  1. Capacity planning using overall factors(CPOF):
           所需数据和总括最少。
  2. The Bill of Labor approach(BOL):
           使用各种产品在第一财富的规范工作时间之详细数据。
           标准工作时间是1个常规工人以经常的步骤工作,
           生产1项产品二个单位再添加宽放的时刻。
           全部零件的规范工作时间已经思量休息的宽放、延迟的宽放等。
  3. Resource Profile Approach(RPA):
           除了业内工作时间的数据外,尚须要思量前置时间。
      

SCM供应链管理 (Supply Chain Management)

产品由开始原料转换来实现品至最终顾客手上的流淌进程中,
潜移默化其进行绩效的个人组合而成之网络称为要求链,
须求链的咬合个体大概包含:
供货商→创设→工厂→配销点→零售商→最后顾客;
而供应链管理之定义,简单而言,就是须求与供应适当的组成,
以高达能源人、设备、物、资金运用与分配之有效与及时性。
其有下列三项目的:

  1. 最少开销,使得公司可以在正确的地方取得正确的制品。
  2. 尽量让存货降至最低,但还是能够够提供精美的客户服务。
  3. 缩水产品的生命周期。

SIS策略消息系统 (Strategic Information System)

应用消息科技(science and technology)支撑组织现有政策,或创办新的方针机会,使公司有所竞争优势。
策略新闻系统很强调时机,在竞争者为普遍选用在此之前,
是三个能获得竞争优势的方针系统,1旦竞争者纷繁跟进,则丧失竞争优势,
而变成壹般的新闻类别了。
策略新闻系统是EIS的升级换代,EIS偏向里面数据,包括人事、薪水等,
SIS的为主是表面音信,包蕴顾客、竞争者、市集等,
能提供完整及市镇环境的表面消息,以便研拟策略性的裁决。

 

SPC总计制造进程管制 (Statistic Process Control)

创新制程、维持管制状态及防护不良品的总括技术。
此计算技术能够评估过去、监督今后,
再者可预测以后制造进程的绩效,度量目标为Cp及Cpk。


TOC限制理论 (西奥ry Of Constraints)

别的系统至少存在着二个限量,不然它就恐怕有最为的面世。
据此要狠抓1个体系(任何集团或集体均可视为3个系统)的现身,必需求打破系统的范围。
其余系统能够想像成由1体系的环所构成,环与环相扣,
以此系统的强度就取决于其最弱的1环,而不是其最强的一环。
一如既往的道理,大家也得以将我们的卖家或机关就是一条链子,
每八个部门是以此链条在那之中的1环。
假如大家想达到预期的对象,大家亟须求从最弱的壹环;
也等于从瓶颈(或限制)的壹环入手,才可获取鲜明的创新。
换句话说,假使那么些界定决定多少个公司或集体达到指标的速率,
咱俩亟须从克服限制开端,才能够更敏捷的步履在长期内醒目地升高系统的出现。

 

TPM周到生产管理 (Total Production Management)

为目前风靡最看好的生产管理手段,
应用长时间而自发的小团体分四个等级来扫除全部生产进程的七个损失,
率先等级在直接部门而称TotalPreventive Maintenance,
其次品级增加到直接部门而称Total Production Management,
其三品级扩充到全集团称Total Productivity Management,
装有要推行此壹方案的商户皆要成为东瀛JIPM的会员,
每一等级约须三年时间的陶冶,每1品级核对通过会参预在东瀛进行的大地表彰州大学会,
方今海内外500大商店中有十三分之五之上的生育厂商
皆导入此一系统如全部的小车厂及全部的用品厂商。


TQM周密质管 (Total Quality Management)

行使计算方法和人力能源,建立壹种持续不断革新的团伙。
经过系统化进度改革,及合营社的全体公民参预,创设以质量为主导的商店文化。
其基本条件是:
完成顾客供给、持续革新、赋予质量权利、及系统策略流程等肆项。


DVT 设计验证(Design Verification Testing)

以测试行生产品的作用性为主,平日还含有Debug。


DSS决策辅助系统 (Decision Support System)

1个以总括机为底蕴的交互式系统,
可用来增派组长使用数据和形式,以消除非结构性难题。
因此决策匡助系统,可说是二个以便捷、交互功效式且持有使用者接口
来对特定领域提供音讯以支撑决策的软件(Vlugt,一玖八6)。
决策辅助系统之组成,可分为3超越四6%:
数据库及管制体系、格局库及保管种类、交流界面软件;
其以格局库为着力,应用总计格局及保管数学等技能。


EC大切诺基N原件规格更改文告(Engineer Change Request Notice)

现有产品更换零件或原包材规格时,
通报购买销售部门依新规范购买销售甚至变更BOM的证据。


EIS首席执行官决策系统 (Executive Information System)

过滤、排选内外部各式消息,提醒主任偏离安排的景观,并警告给种种相关COO。
可依总经理喜好的格式提供音讯,明白意况,帮助CEO化解难点。


EMC电磁相容(Electric Magnetic Capability)

指电子产品的电磁辐射与对电磁的忍耐力能力


EOQ基本草述济订购量 (Economic Order Quantity)

经济批量法乃指
为使每一次发单之订货开支、储存花费、购货开支之总和为最低的量,
近期倍受种种思想的口诛笔伐。


E奥德赛P公司能源规划 (Enterprise Resource Planning)

于1玖九七年在创制业市集上吸引阵阵热潮,
E猎豹CS陆P乃是一种公司再造的搞定方案,藉由音讯科技(science and technology)的支援,
将公司的营业运转策略及经营格局导入整个以消息系列为基本的公司体之中,
其非只是科技(science and technology)上的转移,
而是牵涉到组织内部有着关于人口、资金、物流、创造
及公司内部之跨地域或跨国际之流程整合管理。


FAE 应用工程师(Field Application Engineer)

在天瀚的定义为在成品上市后处理客户难点的窗口,
在产品上市前之窗口为产品经埋(PM) 。


FCST 预估(Forecast)

现阶段只在报表中看看一回,经常会与报表的性质相关,
如销售报表上为销售预估,仓库储存报表上为仓库储存预估。


FMS弹性创立类别 (Flexible 马努facture System)

对别的创制业或非创制业而言,
生产力是三个主导的要素,为了具备竞争力,必须增添生产力,
为此弹性成立系统不但提供使用者弹性,同时也要专职升高生产力。
弹性创设系统包蕴了大规模的生育范围,包蕴机器、制造进度、组合和1些任何的做事,
这一个系统能够达到规定的标准分裂档次的弹性,完全与该类别的咬合组件有关。
自195玖年份后半,顾客对于产品的渴求趋向于八种化,
那般工厂须要低生产开支及短交期来满足三种化的转移。
为应付此种须要,须求壹种适合中项目、中为数不多生产的生产连串。
弹性创造系统能够被定义为一套生产体系,
其利用计控机械,装配生产单元,机器手臂,检查评定机器等装备
并合作总括机整合物料搬运及储存系统。
能够说是2个总结高层次分散是数量处理、自动化学物理流流动
以及整合式物料处理与物品存款和储蓄的种类。


FQC成质量量管理 (Finish or Final Quality Control)

出品未装箱前的品质量管理理工科作。

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